對開門干燥滅菌烘箱具有升溫快、熱分布均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單等特點(diǎn)。整個系統(tǒng)采用PLC控制，具備工藝過程顯示、數(shù)據(jù)及過程顯示、數(shù)據(jù)及運(yùn)行記錄、故障顯示等功能，達(dá)到升溫、保溫、降溫、排濕、排風(fēng)自動程序控制。該設(shè)備主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的西林瓶、安瓿瓶、口服液、鋁蓋等藥用玻璃器皿件等耐熱物品的干燥、滅菌和除熱源。

　　下面小編簡單介紹一下對開門干燥滅菌烘箱的結(jié)構(gòu)特征，如下所示：

　　1.緩沖板、風(fēng)閥、氣流調(diào)節(jié)器或空氣檔板

　　緩沖板或空氣檔板用于控制對開門滅菌烘箱的空氣流量，多安裝于進(jìn)風(fēng)或排風(fēng)風(fēng)管或加熱器附近，用于正壓控制的氣流調(diào)節(jié)器可以安裝排風(fēng)系統(tǒng)中的防止倒流風(fēng)污染的過濾器附近，通過控制排風(fēng)量控制正壓，也可以用氣流調(diào)節(jié)器控制進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)風(fēng)量以保持正壓。一般情況下，干熱滅菌器腔室內(nèi)的壓力略高于其相臨的非無菌區(qū)而略低于其相臨的無菌區(qū)。

　　2.過濾器

　　在對開門干燥滅菌烘箱中，進(jìn)風(fēng)應(yīng)通過過濾器；除去內(nèi)部空氣循環(huán)系統(tǒng)中產(chǎn)生的塵埃物質(zhì)需要過濾器；防止排風(fēng)倒流的污染也可裝過濾器。所以過濾器必須滿足干熱滅菌工藝用風(fēng)量的要求，并能承受相應(yīng)的風(fēng)壓。

　　3.傳送帶(僅適用于連續(xù)法)

　　傳送帶的速度，在連續(xù)傳送干熱滅菌系統(tǒng)中是十分重要的滅菌效果影響因素。目前大多數(shù)干熱連續(xù)法滅菌烘箱中已設(shè)有傳送帶速度控制器，但較少有速度記錄裝置。由于傳送帶速度決定了物料經(jīng)過滅菌器時所接受的熱量，所以其速度記錄是證明滅菌器在控制狀態(tài)下運(yùn)行的基本資料之一，生產(chǎn)工藝中亦有必要保存每次滅菌過程的傳送速度的記錄。同時干熱滅菌器的SOP，也應(yīng)明確規(guī)定各種滅菌過程傳送帶的運(yùn)行速度范圍，此運(yùn)行速度范圍應(yīng)是經(jīng)過驗證確定的。

　　4.溫度控制器及記錄儀

　　在對開門滅菌烘箱中，溫度探測、傳感、控制、記錄系統(tǒng)是整個滅菌過程控制的基礎(chǔ)，其控制系統(tǒng)必須能保證滅菌器腔室內(nèi)滅菌溫度可以保持在設(shè)定的滅菌溫度范圍內(nèi)，其記錄系統(tǒng)必須將溫度探測、傳感系統(tǒng)的溫度讀數(shù)準(zhǔn)確無誤地記錄清楚。

　　5.加熱器

　　它是對開門干燥滅菌烘箱的主要組成部分，對滅菌效果的好壞影響很大。加熱器故障是造成對開門滅菌烘箱滅菌效果下降的主要原因之一，其主要表現(xiàn)為升溫速度下降；影響熱分布；產(chǎn)生塵埃物質(zhì)。而造成加熱器故障的原因，主要是加熱器的長期使用或通過加熱器的空氣質(zhì)量較差所致。所以一般應(yīng)在滅菌烘箱的加熱系統(tǒng)配置電流監(jiān)測器，以及時發(fā)現(xiàn)其故障。

　　6.風(fēng)機(jī)

　　對開門干燥滅菌烘箱中的氣流循環(huán)影響很大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)該可以測量，并可調(diào)整，必要時可以要求供應(yīng)商將此項要求增加到其設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)中，因為風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測量指示值，可以為設(shè)備使用過程中檢查風(fēng)機(jī)狀態(tài)提供依據(jù)。

　　7.運(yùn)行連鎖控制系統(tǒng)

　　對開門干燥滅菌烘箱中連鎖控制系統(tǒng)設(shè)有：門連鎖控制系統(tǒng)；壓力傳感器；溫度傳感、控制、停止傳送帶運(yùn)行的連鎖控制裝置等，以保證在任何情況下出現(xiàn)溫度低于設(shè)計要求時防止滅菌物品在低于滅菌溫度的情況下通過滅菌器。